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  • Línea de apilamiento de núcleos de transformadores sin conexión LXD-260-2
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Línea de apilamiento de núcleos de transformadores sin conexión LXD-260-2

Definición del producto

Si bien la automatización ha sido ampliamente adoptada en otras industrias, la producción de núcleos de transformadores ha dependido durante mucho tiempo de procesos tradicionales —secuenciación manual y apilamiento por laminación manual— que causan desgaste de las láminas de acero al silicio, deformación durante la manipulación, mayores pérdidas de núcleo, mayor ruido y mayores costos de producción. Estos son problemas comunes en toda la industria.

El equipo de apilamiento automático de núcleos tipo columna sin contenedor de material LXD-260-2 fue desarrollado para abordar problemas incontrolables en el apilamiento manual. Durante el funcionamiento, las láminas de acero al silicio sin perforar cortadas mediante una línea de corte transversal se apilan en columnas en la secuencia de corte y apilamiento y se transportan al mecanismo de material de columna de la máquina apiladora. Un mecanismo de movimiento automático con ventosas de vacío coloca el material sobre la pista de posicionamiento; después del posicionamiento, el mecanismo de apilamiento móvil con ventosas ensambla y apila el núcleo de acuerdo con los requisitos de dibujo del núcleo.

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Aplicaciones Retroalimentación

Responsabilidades del comprador

  • Suministre y conecte el cable de alimentación al gabinete eléctrico del equipo según las condiciones del servicio público; conecte el cable de conexión a tierra requerido al punto de conexión designado en el equipo.
  • Construcción de cimentaciones de equipos, tuberías, piezas empotradas y sistemas de puesta a tierra.
  • Equipo de elevación (grúa, carretilla elevadora, etc.) necesario para la descarga, posicionamiento e instalación/puesta en servicio del equipo en el sitio del comprador.
  • Agua, aire comprimido (incluido tanque receptor de aire de 2 m³), electricidad y materiales auxiliares para la puesta en servicio de equipos.
  • Materiales necesarios para la operación de prueba durante la puesta en servicio.

Entrega, aceptación e inspección

  • Normas de inspección: este Acuerdo Técnico y las normas nacionales aplicables del fabricante.
  • La aceptación e inspección serán realizadas por ambas partes en el sitio de producción del proveedor de conformidad con el Acuerdo Técnico; el equipo se envía después de pasar la inspección.
  • Se realizarán pruebas de rendimiento completas en el sitio del usuario final; ambas partes realizarán la aceptación artículo por artículo según el Contrato y el Acuerdo Técnico; ambas partes firmarán un Informe de Aceptación al aprobarlo.

Composición del equipo

Composición completa del equipo
No. Componente Cantidad. Observaciones
1 Carro de prealmacenamiento de columna de laminación de yugo 1 juego
2 Línea transportadora de transferencia de columna de laminación de yugo 1 juego
3 Mecanismo de elevación y agarre de laminación de yugo 1 juego
4 Mecanismo de agarre de laminación de yugo 1 juego
5 Pista de transporte y posicionamiento de material de laminación de yugo 1 juego
6 Mecanismo de apilamiento de yugo, extremidades centrales y laminación lateral 1 juego
7 Elevador apilado de productos terminados 1 juego
8 Carril guía de transporte y posicionamiento de laminaciones laterales y extremidades centrales 1 juego
9 Mecanismo de agarre de laminación lateral y de extremidades centrales 1 juego
10 Mecanismo de agarre y elevación con laminación lateral y de extremidades centrales 1 juego
11 Carro de transferencia de columna de laminación lateral y de extremidades centrales 1 juego
12 Carro giratorio de laminación lateral y de extremidades centrales con prealmacenamiento 1 juego
13 Línea de transporte de productos terminados y plataforma de posicionamiento de sujeción de productos terminados 1 juego
14 Guardias de seguridad 1 juego
15 Gabinete de control eléctrico 1 juego Incluye controlador de sistema, servoaccionamientos e inversor de frecuencia

Parámetros técnicos principales

No. Parámetro de rendimiento LXD-260-2
1 Especificaciones de laminación Ancho 40–260 mm
Espesor 0,18–0,3 mm
Longitud de las extremidades laterales 450 mm (longitud de la línea central) – 1700 mm (longitud de punta a punta)
Longitud del yugo 450 mm (longitud de la línea central) – 1700 mm (longitud de punta a punta)
Extremidad central 450–1440 mm (longitud de punta a punta)
Núcleo máximo (L×W×H) 1700×1700×400 mm
2 Precisión de laminación requerida (suministrada por el comprador) Valor S (arco) Error unilateral dentro de la longitud total ≤0,1 mm
Ondulación Error de altura dentro de la longitud total ≤2 mm
Rebaba ≤0,02 mm
Ancho ≤±0,1 mm
Longitud ≤±0,2 mm
Desviación del ángulo de las extremidades centrales (después del giro hacia la izquierda/derecha) ≤0,1 mm
Consistencia de longitud del yugo, las extremidades laterales y centrales ≤0,1 mm
45° Precisión del ángulo de las extremidades laterales, del yugo y centrales ≤±0,025°
Muesca en V y superposición de ángulo de 45° (mismo yugo invertido) ≤0,1 mm
3 Precisión de apilamiento Dirección de longitud del mismo grado ≤±0,5 mm (excluyendo el error de precisión de la hoja suministrada)
Dirección de ancho del mismo grado ≤±0,5 mm (excluyendo el error de precisión de la hoja suministrada)
Error de espesor del mismo grado (apilado por recuento de hojas) ≤1 mm (excluyendo el error de espesor de la lámina suministrada)
Nota: La precisión del núcleo se ve afectada simultáneamente por la precisión del corte de las láminas y la precisión del apilamiento. Se requiere una remodelación manual después del apilamiento para lograr una mayor precisión. Si el cierre por remodelación debido a los requisitos de mayor precisión del comprador reduce la productividad del equipo en la producción normal, la responsabilidad recae en el comprador y no está relacionada con el equipo del proveedor.
5 Requisitos de alineación del material de la columna Suministro y carga de hojas 1. Las hojas se cortan en columnas mediante la línea de corte transversal o se apilan manualmente en columnas de acuerdo con la estructura y cantidad de la columna de dibujo del núcleo (cada recuento de grados debe ser exacto — el exceso o la falta de hojas afectarán la eficiencia del apilamiento y requerirán intervención manual). 2. Tanto las columnas formadas a máquina como las apiladas manualmente deben cumplir con los requisitos de alineación de columnas de esta especificación. 3. Si la alineación de columnas del comprador no cumple con los parámetros técnicos, o si las columnas contienen hojas adicionales, incorrectas o faltantes, lo que provoca frecuentes paradas del equipo que afectan la eficiencia, el comprador es responsable de resolver el problema de suministro de columnas.
Altura de la columna ≤400 mm
Consistencia de altura de columna central de 5 extremidades ≤1 mm
Desalineación de dirección de ancho del mismo grado ≤5 mm
Desalineación de la dirección de longitud del mismo grado ≤5 mm
Desviación de la línea central del ancho del mismo grado en la ranura de material ≤5 mm
Desviación de la línea central del ancho de columna a placa ≤5 mm
Desalineación de la dirección del ancho de una sola columna ≤5 mm
Desalineación de la dirección de longitud de una sola columna ≤5 mm
Desalineación del lado biselado de una sola columna 45° ≤5 mm
Desalineación de la punta de la extremidad central de una sola columna ≤5 mm
Posición de una sola columna en la placa de material Desviación de la posición central en dirección longitudinal ≤20 mm; Desviación de la posición fija final ≤20 mm
6 Tiempo de ciclo de apilamiento Aprox. 6 s 1 carrera (5 hojas/carrera); aprox. 10 golpes/min; ~100 hojas/min (tipo 2 pilas) Núcleo estándar de aceptación: Ancho 80–140 mm; Longitud máxima 850 mm (punta a punta); Espesor 280 mm
7 Suministro de aire Presión ≥0,6 MPa
Consumo total de aire (generador de vacío de ahorro de energía; bajo consumo; reduce los costos de aire comprimido) ≤0,6 m³/min
8 Ruido del equipo ≤70 dB
9 Color del equipo Estándar de fábrica: Color principal: Gris claro 7035, Azul cielo 5015; Piezas móviles: Amarillo señal 1003. Colores personalizados disponibles bajo petición.
10 Voltaje de trabajo Fluctuación de voltaje 380 V ±10%
Frecuencia 50 Hz ±2%
11 Capacidad instalada 90 kW

 

Componentes principales y marcas

No. Artículo Marca
1 Sistema de control y pantalla táctil Siemens
2 Sistema de servoaccionamiento Siemens / Inovance / Hechuan / Weichuang
3 Inversor de frecuencia Inovance o equivalente
4 Componentes eléctricos Interruptores de baja tensión Schneider; Relés Panasonic o equivalentes
5 Botones pulsadores Eaton (Moeller) o equivalente
6 Válvulas solenoides SMC (Japón) o equivalente
7 Cilindros y válvulas reguladoras SMC (Japón) o equivalente
8 Sistema de vacío y ventosas SMC (Japón) o equivalente
9 Rieles guía lineales WON (Corea) / Yintai / Jiding o equivalente
10 Tornillos de bola NanGongYi (tornillos de tierra) / Jinqiu o equivalente
11 Estantes y engranajes Atlanta (Alemania) / APEX o equivalente
12 Motores de frecuencia variable Siemens (Bode) / Jiegong / Yinda o equivalente

Documentación técnica

No. Nombre del documento Cantidad
1 Lista de piezas de equipo 2 copias
2 Certificado de conformidad 1 copia
3 Diagrama de esquema eléctrico 2 copias impresas + 1 archivo electrónico
4 Diagrama de cableado eléctrico 2 copias impresas + 1 archivo electrónico
5 Manuales de componentes eléctricos 1 copia cada una
6 Manual de operación del equipo (incluidos procedimientos operativos, normas de mantenimiento y servicio) 2 copias impresas + 1 archivo electrónico
7 Plano de planta de instalación 1 copia impresa + 1 archivo electrónico
8 Dibujo de la base del equipo 1 copia impresa + 1 archivo electrónico

Instalación, Puesta en Marcha, Capacitación, Servicio Postventa y Garantía

Instalación, Puesta en Marcha y Capacitación Los ingenieros del proveedor brindarán capacitación gratuita en el sitio sobre operación, mantenimiento, conservación y orientación sobre procesos. Tiempo requerido: La instalación y puesta en servicio generalmente se completan en 2 semanas. La duración de la capacitación está determinada por la competencia de los operadores del comprador y los requisitos del comprador.
Servicio postventa Si surgen problemas con el equipo, el proveedor envía personal para su reparación y proporciona orientación básica sobre resolución de problemas y mantenimiento diario al personal de mantenimiento mecánico y eléctrico del comprador.
Tiempo de respuesta diario Respuesta en 24 horas. Llegada in situ: mismo día dentro de la provincia del proveedor; día siguiente para otras provincias.
Tiempo de respuesta durante las vacaciones Respuesta en 24 horas. Llegada in situ durante los días festivos si el comprador cuenta con personal de servicio.
Nota: 1. Para fallas que requieran servicio en el sitio, la llegada generalmente es dentro de las 24 horas; se prefiere la resolución telefónica cuando sea posible. 2. El proveedor brinda servicio de por vida; los repuestos, componentes y soporte técnico con descuento continúan después del período de garantía. 3. Si el comprador incumple el pago después de la aceptación del equipo, el proveedor no asume ningún compromiso de garantía.
Periodo de garantía 12 meses a partir de la fecha de aceptación final. Durante el período de garantía, si surge una falla debido a problemas de calidad del equipo o al correcto funcionamiento según los procedimientos del proveedor, el proveedor proporciona piezas y reparaciones gratuitas sin costo alguno para el comprador. Si surge una falla debido a que el comprador no siguió los procedimientos operativos o sobrecargó, el proveedor resuelve rápidamente la falla y cobra solo el costo del componente.