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  • Línea fuera de línea de apilado de núcleos de transformadores LXD-420-1
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Línea fuera de línea de apilado de núcleos de transformadores LXD-420-1

Definición del producto

Aunque la automatización se ha implantado ampliamente en otras industrias, la fabricación de núcleos de transformadores ha dependido durante mucho tiempo de procesos tradicionales: ordenado manual y apilado manual de chapas, los cuales generan desgaste de las chapas de acero silicio, deformaciones durante la manipulación, mayores pérdidas en el núcleo, ruido elevado y un aumento de los costes de producción. Estos problemas afectan a todo el sector.

El equipo automático de apilado de núcleos LXD-420-1 se ha desarrollado para solventar los factores incontrolables del apilado manual. En funcionamiento, las chapas de acero silicio cortadas por la línea de corte transversal se apilan en columnas según el orden de apilado; posteriormente se trasladan desde la línea de corte o se elevan hasta el mecanismo de almacenamiento de columnas de la máquina apiladora. El dispositivo traslada las columnas desde el almacenamiento hasta la zona de apilado, donde un mecanismo móvil equipado con ventosas de vacío desplaza el material hacia la plataforma de posicionamiento. Una vez finalizado el posicionamiento, el mecanismo móvil de apilado con ventosas monta y apila el núcleo conforme a las especificaciones del plano de fabricación.

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Aplicaciones Retroalimentación

Responsabilidades del comprador

  • Suministre y conecte el cable de alimentación al gabinete eléctrico del equipo según las condiciones del servicio público; conecte el cable de conexión a tierra requerido al punto de conexión designado en el equipo.
  • Construcción de cimentaciones de equipos (incluyendo perforación de núcleos, conductos de PVC, etc.), tuberías, piezas empotradas y sistemas de puesta a tierra.
  • Grúa aérea/grúa móvil/carretilla elevadora y otros equipos necesarios para la descarga, posicionamiento e instalación/puesta en servicio en el sitio del comprador.
  • Aire comprimido, electricidad y materiales auxiliares para la puesta en servicio de equipos, entregados en el lugar designado.
  • Los materiales de prueba para la puesta en servicio se entregaron en el lugar designado.

Entrega, aceptación e inspección

  • Normas de inspección: este Acuerdo Técnico y las normas nacionales aplicables del fabricante.
  • La aceptación e inspección serán realizadas por ambas partes en el sitio de producción del proveedor de conformidad con el Acuerdo Técnico; el equipo se envía después de pasar la inspección.
  • Se realizarán pruebas de rendimiento completas en el sitio del usuario final; ambas partes realizarán la aceptación artículo por artículo según el Contrato y el Acuerdo Técnico; ambas partes firmarán un Informe de Aceptación al aprobarlo.

Composición del equipo

Composición completa del equipo
No. Componente Cantidad. Observaciones
1 Mecanismo de prealmacenamiento de columna de laminación de yugo y placa vacía 1 juego
2 Mecanismo de elevación y agarre de laminación de yugo y línea transportadora de columnas 1 juego
3 1 juego
4 1 juego
5

Equipo mecánico de apilado para yugos, columnas centrales y apilado lateral

Cuerpo principal

1 juego
6 Elevador apilado de productos terminados 1 juego
7 1 juego
8 1 juego
9 Mecanismo de agarre y elevación de laminación lateral y de extremidades centrales y línea transportadora de columnas 1 juego
10 Columna de laminación lateral y de extremidades centrales, placa vacía y mecanismo de prealmacenamiento móvil (incluida pista de atletismo) 1 juego
11 Mecanismo de línea transportadora de salida de producto terminado 1 juego
12 Posición de prealmacenamiento del producto terminado tipo T 1 juego
13 Plataformas apilables 2 juegos
14 Equipo principal Cubierta protectora y red de protección de seguridad 1 juego
15 Gabinete Eléctrico (aire acondicionado de gabinete, caja de subcontrol) 1 juego
16 Sistema de lubricación y lubricación 1 juego
17 Pantalla de visualización, PC industrial, servoaccionamientos, inversor de frecuencia, transformador de fuente de alimentación servo, módulo de E/S remoto, servocables y otros cables, interruptores eléctricos 1 juego
18 Componentes de control neumático, cilindros, tubos de aire, sistema de vacío, componentes de vacío 1 juego

Parámetros técnicos principales

No. Parámetro de rendimiento Tipo LXD-440
1 Especificaciones de laminación Ancho 80–440 mm
Espesor 0,18–0,3 mm
Longitud de las extremidades laterales 770–2400 mm (punta a punta)
Longitud del yugo 770–2400 mm (punta a punta)
Extremidad central 770–1900 mm (punta a punta)
Núcleo máximo (L×W×H) 2400×2400×600 mm
2 Precisión de laminación requerida (suministrada por el comprador) Valor S (arco) Error unilateral dentro de la longitud total ≤0,1 mm
Ondulación Error de altura dentro de la longitud total ≤2 mm
Rebaba ≤0,02 mm
Ancho ≤±0,1 mm
Longitud ≤±0,2 mm
Desviación del ángulo de las extremidades centrales (después del giro hacia la izquierda/derecha) ≤0,1 mm
Consistencia de longitud del yugo, las extremidades laterales y centrales ≤0,1 mm
45° Precisión del ángulo de las extremidades laterales, del yugo y centrales ±0,1°
Muesca en V y superposición de ángulo de 45° (mismo yugo invertido) ≤0,1 mm
3 Precisión de apilamiento Dirección de longitud del mismo grado ±0,4 mm (excluyendo el error de precisión de la hoja suministrada)
Dirección de ancho del mismo grado ±0,4 mm (excluyendo el error de precisión de la hoja suministrada)
Error de espesor del mismo grado (apilado por recuento de hojas) ≤1 mm (excluyendo el error de espesor de la lámina suministrada)
Nota: La precisión del núcleo se ve afectada simultáneamente por la precisión del corte de las láminas y la precisión del apilamiento. Se requiere una remodelación manual después del apilamiento para lograr una mayor precisión. Si el cierre por remodelación debido a los requisitos de mayor precisión del comprador reduce la productividad del equipo en la producción normal, la responsabilidad recae en el comprador y no está relacionada con el equipo del proveedor.
4 Alineación requerida del material de la columna (suministrada por el comprador) Suministro y carga de hojas 1. Las hojas se cortan en columnas mediante la línea de corte transversal o se apilan manualmente en columnas de acuerdo con la estructura y cantidad de la columna de dibujo del núcleo (cada recuento de grados debe ser exacto — el exceso o la falta de hojas afectarán la eficiencia del apilamiento y requerirán intervención manual dentro del equipo). 2. Tanto las columnas formadas a máquina como las apiladas manualmente deben cumplir con los requisitos de alineación de columnas de esta especificación. 3. Si la alineación de columnas del comprador no cumple con los parámetros técnicos, o si las columnas contienen hojas adicionales, incorrectas o faltantes, lo que provoca frecuentes paradas del equipo, el comprador es responsable de resolver el problema de suministro de columnas.
Altura de la columna ≤600 mm
Consistencia de altura de columna central de 5 extremidades ≤2 mm
Desalineación de la columna de dirección de ancho del mismo grado ≤8 mm
Desalineación de la columna de dirección de longitud del mismo grado ≤10 mm
Desviación de la línea central del ancho del mismo grado dentro de la columna ≤5 mm
Desviación de la línea central del ancho de columna a placa ≤10 mm
Desalineación del lado biselado de una sola columna 45° ≤5 mm
Desalineación de la punta de la extremidad central de una sola columna ≤5 mm
Posición de una sola columna en la placa de material Desviación de la posición central en dirección longitudinal ≤20 mm; Desviación de la posición fija final ≤10 mm
5 Tiempo de ciclo de apilamiento Aprox. 7,5 s 1 golpe (5 hojas/golpe); aprox. 8 golpes/min; aprox. 40 hojas/min. Núcleo estándar de aceptación: Ancho 260 mm; Largo 1500 mm (punta a punta) — se requiere el recuento correcto de hojas, sin hojas adicionales/faltantes/incorrectas; tiempo auxiliar no incluido.
6 Suministro de aire Presión ≥0,6 MPa
Consumo total de aire (generador de vacío de ahorro energético) 1,2 m³/min
7 Ruido del equipo ≤80 dB (medido a 1 m del equipo)
8 Color del equipo Estándar de fábrica: Color principal: Gris claro 7035, Azul cielo 5015; Piezas móviles: Amarillo señal 1003. Colores personalizados disponibles bajo petición.
9 Voltaje de trabajo Fluctuación de voltaje 380 V ±10%
Frecuencia 50 Hz ±2%
10 Capacidad instalada 90 kW

 

Componentes principales y marcas

No. Artículo Marca
1 Sistema de control y pantalla táctil Siemens
2 Sistema de servoaccionamiento y servomotor Siemens
3 Componentes eléctricos Interruptores de baja tensión Schneider; Relés Panasonic o equivalentes
4 Botones pulsadores Eaton (Moeller) o equivalente
5 Interruptores de detección Autónica / ENFERMA o equivalente
6 Válvulas solenoides SMC o equivalente
7 Cilindros y válvulas reguladoras SMC o equivalente
8 Sistema de vacío y ventosas SMC o equivalente
9 Rieles guía lineales WON / PMI / ROUST WORLD / Jiding o equivalente
10 Tornillos de bola NanGongYi / AHK / DTK / Jinqiu o equivalente
11 Estantes y engranajes Atlanta (Alemania) / APEX o equivalente
12 Motores de frecuencia variable Siemens (Bode) / Jiegong / Yinda o equivalente

 

Documentación técnica

No. Nombre del documento Cantidad
1 Lista de piezas de equipo y repuestos 2 copias
2 Certificado de conformidad 1 copia
3 Diagrama de esquema eléctrico 2 copias impresas + 1 archivo electrónico
4 Diagrama de cableado eléctrico 2 copias impresas + 1 archivo electrónico
5 Manuales de componentes eléctricos 1 copia cada una
6 Manual de operación de equipos (procedimientos operativos, normas de mantenimiento y servicio) 2 copias impresas + 1 archivo electrónico
7 Plano de planta de instalación 1 copia impresa + 1 archivo electrónico

Instalación, Puesta en Marcha, Capacitación, Servicio Postventa y Garantía

Instalación, Puesta en Marcha y Capacitación Los ingenieros del proveedor brindan capacitación gratuita en el sitio sobre operación, mantenimiento, conservación y orientación sobre procesos. Tiempo requerido: La instalación y puesta en servicio generalmente se completan en 2 semanas. La formación del personal (operadores de equipos y técnicos de mantenimiento) comienza simultáneamente con la instalación y finaliza una vez finalizada la instalación.
Servicio postventa Si surgen problemas con el equipo, el proveedor envía personal para su reparación y proporciona orientación básica sobre resolución de problemas y mantenimiento diario al personal de mantenimiento mecánico y eléctrico del comprador.
Tiempo de respuesta diario Respuesta en 24 horas. Llegada in situ: mismo día dentro de la provincia del proveedor; día siguiente para otras provincias.
Tiempo de respuesta durante las vacaciones Respuesta en 24 horas. Llegada in situ durante los días festivos si el comprador cuenta con personal de servicio.
Nota: 1. Para fallas que requieran servicio en el sitio, la llegada generalmente es dentro de las 48 horas; se prefiere la resolución telefónica cuando sea posible. 2. El proveedor brinda servicio de por vida; los repuestos, componentes y soporte técnico con descuento continúan después del período de garantía. 3. Si el comprador incumple el pago después de la aceptación del equipo, el proveedor no asume ningún compromiso de garantía.
Periodo de garantía 12 meses a partir de la fecha de aceptación final. Durante el período de garantía, si surge una falla debido a problemas de calidad del equipo o al correcto funcionamiento según los procedimientos del proveedor, el proveedor proporciona piezas y reparaciones gratuitas sin costo alguno para el comprador. Si surge una falla debido a un incumplimiento de los procedimientos operativos o una sobrecarga, el proveedor resuelve rápidamente la falla y cobra solo el costo del componente.